KBK起重机焊接修复技术的流程
KBK起重机焊接修复的关键技术是避免出现热裂纹和冷裂纹。防止焊接时出现裂纹的办法是减小焊缝的扩散氢含量，减小淬硬倾向和热输入，降低焊接的拘束应力等。那么KBK起重机焊接修复技术的流程是怎样的呢？
1、开坡口
替换KBK起重机齿植好后，分别在齿根与铸钢基体的结合处两侧基体上开出V形坡口，深度约12mm。
2、焊接工艺材料的选择
为降低焊缝中扩散氢的含量，焊接材料选用低氢型和抗裂性能较好的焊条。
3、KBK起重机焊接工艺参数
打底层选用2mm的J557焊条，焊接电流110A，以后各层改用4mm的J557焊条，电流130~160A，电源极性选用直流反接。
4、施焊
焊前把J557焊条在350℃温度下焙烘1h;用火焰将待焊部位预热到300℃左右；采用连弧立焊，多层多道焊，注意KBK起重机焊前用黄泥等涂盖其余不焊接的齿面；每焊完一根焊条，马上锤击焊道，消除应力，每条焊道都要清理锤击；焊接时注意层间温度不低于300℃，直至焊到开坡口前基体的高度；焊完后用石棉布盖上保温缓冷8h，之后用角磨机对焊接处进行修磨整理。
KBK铝轨轻型起重机洁净室应用
在某些技术领域，如电子，精密机械和行业，对车间工位空气有特殊洁净要求。其目的在于排除工位上空气污染物对要搬运的物体或对人的有害影响。
KBK铝轨轻型起重机洁净室应用
根据DINENISO14644-1标准，洁净室根据空气中单位体积内含有的粒子数量来划分洁净等级。洁净空气的等级通过测量粒子的浓度来确定。如果测量出的粒子浓度值小于大小的粒子规定的浓度限值，则被视为达标。
粒子可以是固体或液体形式。对于某些特别敏感的工艺流程，如单个部件的生产过程中所使用的油脂产生的蒸发物，也可能产生不利影响。用于洁净室的起重装置和小车必须经特殊设计和制造，使其在运行过程中不会产生粒子，尤其要避免因摩擦、腐蚀或震动形成的颗粒。德马格经典的DC环链电动葫芦和铝合金轨道组成的轻型起重机可应用于高达万级的洁净室。
采用铝合金轨道应用于洁净室，铝合金轨道表面经阳极氧化处理，，可防止周围环境腐蚀和冲击，有效避免了起重机因腐蚀产生粒子。铝合金轨道自重低，轻质的铝轨型材与运行顺畅的小车结合，使起重机运行极为顺畅，只需稍稍用力就能让载荷快速移动和制动，避免了起重机因震动产生粒子。
门式起重机接触器线圈断电的原因探寻
使用门式起重机，不可避免的肯定会发生以下小事故，只要我们明白了其中的原因，那么解决起来就简单多了，今天我们就看一下啊门式起重机接触器线圈断电的原因。
1、大车工作时产生的振动使滑铁与导轨结合不牢，供电出现问题，从而造成主接触器的主触点及常开辅助触点同时断开，主接触器线圈自锁失效而导致断电。
2、滑铁局部接触不良，导致起重机行至滑轨某段时瞬时缺相，如果所缺的那一相碰巧是接控制线路的，就会使主接触器的线圈断电、自锁失效，即使桥式起重机因惯性滑过接触不良处后重新得电，主接触器线圈也无法自行吸合，必须重新按启动按钮。
3、起重机起吊重物时产生的振动使主接触器吸合不牢，主触点及常开辅助触点同时因振动而断开，主接触器线圈自锁失效而断电。
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