如何防止起重机工作出现意外,需要做到哪些工作
在起重机的工作中,一旦出现意外,可能会造成非常严重的后果,因此在其工作中,一直强调要保证起重机三大构件的安全,那么需要做到哪些工作呢?
一、要保证吊钩的防脱钩装置完好,吊钩在使用时应防碰撞;要勤给各润滑点加油;发现处裂纹、破口或磨损量超过标要及时更换滑轮。要勤检查钩身,发现裂纹和钩口磨损量超过厚度的10以及开口度变化时,应及时整改。值得注意的是,吊钩缺陷不得补焊处理。
二、起重机作业时,操作人员要认真检查制动器的零部件是否运转正常,是否卡塞,闸瓦间隙是否合适,制动伦表面是否良好,调整螺母是否紧固。对于制动器的润滑每周应进行二次,但注意不要将润滑油沾在摩擦部件上。若闸瓦、制动轮、小轴、心轴等处磨损量超标;主弹簧、辅助弹簧出现断裂或塑性变形;制动等处出现裂纹;制动电磁铁、电力液压堆杆等出现故障时,因及时修理,不得带病运行,确保安全。
三、钢丝绳在使用时,应避免锐角曲折。起重机的起(制)动、加(减)速度均需缓慢,防止钢丝绳受力过猛二崩断。起重机在电力线旁边作业时,要注意与电力线保证有足够的安全距离,防止钢丝绳碰上电力线而烧损。当钢丝绳与建筑物、设备的尖角接触时,应垫上木块。钢丝绳应整齐排列在卷筒上,不得混乱,避免受压损坏。在钢丝绳边不得烧焊,防止高温电弧和焊渣灼伤钢丝绳。在钢丝绳过短时,不得采取长的办法从新使用。要加强钢丝绳的保养,经常用煤油等清洗剂洗去钢丝绳上的污垢,并注意将润滑油蘸浸入钢丝绳。作业时,操作人员要每天检查一次钢丝绳,注意检查钢丝绳是否磨损、断丝、腐蚀、直径变化以及其它物理、化学变化,并注意检查绳端的固定状况。
欧标起重机与传统起重机性能对比
欧标起重机:设计先进,结构件寿命长,具有自重轻,稳定型好,结构为低合金材料。噪音小维护成本低。
传统起重机:噪音大,结构复杂,维护成本高。
大车车轮:欧标起重机、安装维修方便,体积小,采用QT70-2,耐磨损
传统起重机、传统设计,车轮至尺寸大,材质为45-55#钢,车轮磨损快
电动葫芦:欧标起重机、低净空,噪音轻,安全性能高
传统起重机、起升高度低,噪音大,安全性差
起升小车:欧标起重机、自重轻设计合理,降低车间建筑高度,极限尺寸小,有效增加车间使用面积,噪音轻、能耗低,安装方便
传统起重机、上世纪70年代设计方案,粗老笨重,能耗高,配件多,安全系数低,起升高度低,吊装极限尺寸大,噪音大,安装复杂,费用高,维护成本高。
制动器:欧标起重机、采用常闭式起重机电磁制动,先进盘式制动器,安全方便、密封好、无灰尘、重机制,万次无需调整
传统起重机、液压抱箍及锥形电机制动,安全性差,制动片磨损过快,调整频繁。
减速机:欧标起重机、采用模块化硬齿面焊接箱体减速机,斜齿轮设计,无噪音,密封好无漏油,免维护,自重轻。
传统起重机、体积大,采用软齿面铸造箱体,密封不好易漏油,故障率高。
电机:欧标起重机、采用变频无极调速,转速可达3000转,重级制,F级绝缘,防护等级IP55,电机输出,低能耗。
传统起重机、电机工作效率低,能耗大。
电气: 欧标起重机、采用变频器,航空插座,IP55防护等级,无线遥控、有过流、欠压、缺相、过热、过载紧急制动开关,吊钩高,低位限位开关。
传统起重机、采用传统串电阻调速,线路凌乱,检修线路复杂,防护等级低,电器部分故障率高。