1.塔机驱动小车到臂根并拆卸配重。
2.拆下臂杆。动臂的拆卸须在动臂末端增加8吨汽车起重机，并在动臂根部附近增加16吨汽车起重机。两台起重机共同工作，使动臂倾斜至适当角度。启动提升机构，并预先拧紧绕过塔轮滑轮组的起重钢丝绳。使塔顶的拉杆销不承受拉力，然后敲下销。然后将杠杆和塔顶皮带轮悬挂在动臂顶部并固定。要求操作员系上安全带。
3.将动臂调节至水平状态，并使两辆汽车起重机的吊索保持垂直。16吨汽车起重机应正确拧紧钢丝绳吊索。目的是使动臂的动臂根销不能承受水平和垂直力。在臂根和塔顶之间安装钢丝绳安全环。敲下销钉时，在此操作过程中，工作人员须配备大安全带，并在大调整期间防止动臂提升臂突然弹出，挤压或撞击。敲击销钉的工具经常被销钉孔卡住，并且无法降低动臂。操作时请注意这一点。
4.敲掉动臂的两个销钉后，快速卸下安全环，并且两个吊车协调地将动臂提升到地面。
5.用16吨的汽车在平衡臂所定义的四个悬挂点处抬起，使平衡臂倾斜至适当的角度，并拉下拉杆的销钉。操作员应系上安全塔带并系上安全带，并注意不要缠住杠杆或平衡臂上的任何物体。吊绳应用5t的钩环锁在吊钩下方，以防止其移位。
6.放下拉杆，使平衡臂回到水平状态。
7.在平衡臂根部和塔架头之间安装钢丝绳安全环。
8.调整平衡臂的根销。 操作员应系上安全带，并防止平衡臂突然弹起或受伤。
9.松开安全环，并将平衡臂提升到地面。
10.拆卸动臂和拉杆。 拆卸拉杆时，请先固定拉杆，以防止拉杆滑落并碰到脚。
11.拆卸塔头、回转支承、塔身节与爬升套架。至此，塔机拆卸完毕。
起重机吊装作业的安全是工程安全的重要组成部分。为了保证起重机吊装作业的安全，须按照操作规程进行操作。具体注意事项:
参与吊装作业的人员，包括司机、起重工、信号指挥人员、焊工等。须是特种作业人员，须是经过培训和考试取得证书，经过身体检查，能够进行高空作业的人员。
吊装作业前，应详细勘察现场，并根据工程特点和工作环境编制专项施工方案，经企业技术负责人批准。其内容应包括:现场环境和措施、工程概况和施工工艺、起重机械的选择依据、起重杆的设计计算、地锚的设计、钢丝绳和索具的设计和选择、地面耐力和道路的要求、构件堆放位图以及吊装过程中的各种防护措施等。
进入现场后，对起重机械进行检查验收，重新组装的起重机械应按规定进行试运行，包括静载和动载试验，并对各种安全装置的灵敏度和可靠性进行测试。吊臂按方案组装后，用试吊进行测试，确认符合要求后方可使用。
汽车起重机除了按规定进行定期维护外，还应每年进行定期运行试验，包括额定载荷和过载试验，以测试其机械性能、结构变形和承载能力。如果不符合规定，应减少负荷使用。吊装索具吊索在使用前，应按施工方案的设计要求逐一检查验收。应检查起重机的运行道路；当不能满足耐久性要求时，应采取路基箱等摊铺措施。起重吊装、脚手架搭设、危险作业区围蔽等各种防护措施的材料应符合方案要求。
二、叠片式吊钩（板钩）故障及损坏状况1.吊钩变形；
2.表面有疲劳裂纹；
3.销轴磨损量超过公称直径的3%～5%；
4.耳环由裂纹或毛刺；
5.耳环衬套磨损量达原厚的50.%。
原因及后果：
1.长期过载，容易折钩；
2.超期、超载、吊钩损坏；
3.吊钩脱落。4.耳环断裂；
5.受力情况不良。
排除方法：
1.换新；
2.更换。
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